Elige el paquete que mejor se adapte a las necesidades operativas de tu planta.
Diagnóstico general de sistemas de ventilación
Análisis de vibraciones y lubricación de engranajes
Ajuste de álabes y equilibrado dinámico de turbinas
Aplicaciones concretas para plantas de empaque y talleres metalúrgicos con maquinaria en carrera continua.
Medición con sensores digitales piezoeléctricos en turbinas de hasta 500 kW. Detectamos desgaste en rodamientos por fricción térmica antes de una parada no programada, siguiendo la norma ISO 10816.
Selección de aceites sintéticos PAO y aditivos antidesgaste para reductores sometidos a cargas superiores a 200 bar. Reducción comprobada del 30% en desgaste superficial en pruebas de laboratorio.
Ajuste de álabes y equilibrado dinámico en dos planos para extractores de 1.2 metros de diámetro. Mejora del 15% en eficiencia energética y reducción de ruido de 4 dB en talleres metalúrgicos.
Inspección técnica de rodamientos y pistas mediante termografía y análisis de partículas en aceite. Identificamos puntos de sobrecalentamiento antes de que afecten la carrera continua de la línea de producción.
Revisión de álabes, rotores y sellos en turbinas de ventilación industrial. Sustitución de componentes desgastados y ajuste de tolerancias según especificaciones del fabricante para plantas de empaque.
Instalación de acelerómetros y transmisores de presión para supervisión remota de maquinaria pesada. Alertas tempranas ante desviaciones en vibraciones o temperatura, minimizando tiempos de inactividad.
Desde la solicitud hasta la entrega del informe técnico, seguimos un flujo de trabajo estructurado para garantizar precisión y confiabilidad en cada intervención.
Recibimos su requerimiento y realizamos una revisión preliminar de los equipos: tipo de maquinaria, horas de operación y condiciones actuales de ventilación.
Nuestro equipo se desplaza al sitio para medir vibraciones armónicas, verificar desgaste de rodamientos y evaluar el estado de los filtros industriales.
Procesamos las lecturas de sensores digitales, ajustamos álabes y equilibramos dinámicamente turbinas y extractores centrífugos según norma ISO 10816.
Aplicamos lubricantes sintéticos de alta presión en engranajes, reemplazamos rodamientos desgastados y realizamos limpieza profunda de conductos de ventilación.
Verificamos el flujo de aire, presión estática y consumo energético post-intervención. Comparamos los resultados con los parámetros de diseño del equipo.
Entregamos un reporte detallado con mediciones, acciones realizadas y un plan de mantenimiento predictivo para optimizar la vida útil de su maquinaria.