Brindamos servicios profesionales de mantenimiento mecánico, inspección técnica y calibración fina de turbinas, extractores y maquinaria pesada de ventilación para plantas de empaque y talleres metalúrgicos. Realizamos análisis de vibraciones armónicas mediante sensores digitales, verificación del desgaste de rodamientos por fricción térmica y lubricación de engranajes de alta presión.
Solicitar diagnóstico técnicoAplicaciones concretas para plantas de empaque y talleres metalúrgicos con maquinaria en carrera continua.
Medición con sensores digitales piezoeléctricos en turbinas de hasta 500 kW. Detectamos desgaste en rodamientos por fricción térmica antes de una parada no programada, siguiendo la norma ISO 10816.
Selección de aceites sintéticos PAO y aditivos antidesgaste para reductores sometidos a cargas superiores a 200 bar. Reducción comprobada del 30% en desgaste superficial en pruebas de laboratorio.
Ajuste de álabes y equilibrado dinámico en dos planos para extractores de 1.2 metros de diámetro. Mejora del 15% en eficiencia energética y reducción de ruido de 4 dB en talleres metalúrgicos.
Inspección técnica de rodamientos y pistas mediante termografía y análisis de partículas en aceite. Identificamos puntos de sobrecalentamiento antes de que afecten la carrera continua de la línea de producción.
Revisión de álabes, rotores y sellos en turbinas de ventilación industrial. Sustitución de componentes desgastados y ajuste de tolerancias según especificaciones del fabricante para plantas de empaque.
Instalación de acelerómetros y transmisores de presión para supervisión remota de maquinaria pesada. Alertas tempranas ante desviaciones en vibraciones o temperatura, minimizando tiempos de inactividad.
Solicite una inspección técnica de sus turbinas y extractores. Evaluamos el estado de rodamientos, engranajes y álabes sin compromiso.
Solicitar inspecciónLo que dicen quienes confían su ventilación industrial a Paylaskazan
“El análisis de vibraciones que hicieron en nuestra turbina de 500 kW detectó un desgaste incipiente en el rodamiento del lado libre. Paramos a tiempo y evitamos una rotura de eje. Desde entonces, hacemos auditoría cada seis meses.”
— Ing. Ricardo Mena
Jefe de Mantenimiento, Empaques del Norte
“Cambiamos a Paylaskazan para la lubricación de los reductores de nuestros extractores. Usan aceites PAO y el desgaste superficial se redujo un 30% según nuestras propias mediciones. El servicio es puntual y documentado.”
— Laura Espinoza
Supervisora de Planta, Metalurgia Ortiz
“La calibración del extractor centrífugo de 1.2 m nos dio un 15% más de eficiencia y bajó el ruido 4 dB. El equilibrado dinámico que hicieron en dos planos fue preciso. Muy recomendables para talleres metalúrgicos.”
— Carlos Vega
Gerente de Operaciones, Aceros del Centro
Para turbinas y extractores en operación continua recomendamos una inspección trimestral con sensores digitales. En plantas de empaque con ciclos de 16 horas diarias, el análisis semestral es suficiente si no hay historial de fallos.
Trabajamos con filtros de mangas, cartuchos plisados y paneles de media eficiencia para sistemas de ventilación en talleres metalúrgicos. Incluimos verificación de presión diferencial y cambio de medios filtrantes según norma ISO 16890.
Sí, desplazamos un equipo técnico con analizador de vibraciones portátil y balanza dinámica. Ajustamos álabes, corregimos desbalances y verificamos la curva de presión-flujo sin desmontar el equipo.
Medimos temperatura superficial con termografía infrarroja, evaluamos el estado del lubricante y detectamos microgrietas mediante emisión acústica. El informe incluye recomendaciones de reemplazo o relubricación.
Sí, diseñamos planes trimestrales o semestrales según la carga operativa. Incluyen lubricación de engranajes de alta presión, reemplazo programado de filtros y reportes de condición con alertas tempranas.